一、选煤行业发展需求

随着我国选煤技术的飞速发展，选煤厂厂型越来越大、分选效率不断提高、细粒级煤炭量增加、煤质变差以及煤泥增多等问题也随之而来，选煤厂想要发展智能选煤技术，提高煤炭的综合利用率，实现煤泥水零排放，就对脱水工段的把关设备——压滤机，提出了更高的要求。

二、选煤常用过滤设备

2005年后，要求商品煤水分小于9%，而现有浮选精煤、尾煤再选精煤脱水工艺一般采用普通厢式隔膜压滤机或罐式加压过滤机，脱水后水分普遍为17-24%，精煤压滤后水分高不仅会增加运输及仓储成本，还会增加后续煤炭的直接利用成本，采用长杰选煤专用智能穿流高效压滤机，相比传统过滤设备，水分普遍降低5-10个百分点，热值提升500-1100大卡，吨运行成本低于3元。

（一）普通厢式隔膜压滤机

优点：结构简单、价格低廉；

缺点：1、滤饼水分高，卸料困难，需要大量人工辅助；2、自动化程度低，产能低；3、跑冒滴漏严重，现场环境恶劣；4、滤布寿命短，备品备件成本高。

（二）罐式加压过滤机

优点：自动化程度高，连续运行；

缺点：1、设备结构复杂，开车率不足40%；2、高耗能，占全厂电耗指标的20%左右。 

2、运行快速化

（三）长杰智能穿流高效压滤机

1、完整滤饼空气进料穿流压榨，三段过滤，精煤含水率最低可达12-14%；

2、吨运行成本低于3元，精煤增值效益显著；

3、三重滤布再生技术，滤布寿命至少延长50%；

4、智能压滤系统，提高智慧压滤水平，助力智慧选厂建设。

三、选煤专用长杰智能穿流高效压滤机技术迭代

1、三段完整有效过滤，精煤含水率12-14%。

2、三重滤布再生技术，滤布寿命至少延长50%。

3、智能压滤系统，助力智慧选厂建设。

（1）实现压滤机机组自动补料、结束进料、排队卸料等联动控制。

（2）四探头视频监控记录装置及接口，助力选厂设备的集中监控。

（3）实现给料/压榨/风干压力、时间的智能化调整及产能自动记录

（4）保证每个过滤循环均一的滤饼水分。

4、多手段，自动快速卸料。

（1）大型设备标配多油缸快速压紧及拉开技术，提升整机作业效率；

（2）多块滤板同步振打卸料技术，大幅提升卸料效率及质量。

5、能耗低，相比仿制者，至少节约20%，运行成本低。

相比仿制者，长杰同等过滤面积的设备，在空压机和储气罐选型配置功率及容量方面，至少节约20%，大幅降低业主风干投入及运行成本。

6、专利滤布，增强密封性，避免喷浆。

采用专利的橡胶硫化成型滤布,实现了如下优势：（1）显著增强了设备的密封性；（2）延长滤布使用寿命；（3）减少了压缩空气消耗量，降低了运行成本；（4）减少了毛细渗漏，降低了喷浆风险。

7、持续澄清技术，保证过滤品质均一。

（1）技术先进性远超单纯的总管浊度判断，实现了独立滤腔滤布破损的即时诊断、滤室关停。

（2）大幅提升了滤液的澄清度，避免长时间污染，保证了滤液的均一品质。

8、暗流设备，滤布破损快速诊断技术。

采用专利的滤板外接U型管路，实现了暗流设备滤布破损的快捷诊断，降低了工人的劳动强度。

9、安全防爆，防拱板爆板技术

采用光幕格栅技术，对压滤机滤板拱板变形增加了一套安全保护装置，防止设备损坏及人员伤害。

10、喷浆停止技术，喷浆预警及一键停止

采用光电传感等技术，既对可能的喷浆发出预警，又能对已发生的喷浆进行即时停止。

11、安全监控技术

长杰压滤机操作柜上增加了一台带4探头、屏幕达15寸的监控系统，可以让操作人员清晰地看到压滤机的两侧、主要辅助设备的状况，保证设备的运行安全。

四、部分选煤行业经典案例